最終碎礦粒度的大小和選礦廠的規(guī)模有很大的關(guān)系，見表2—1。

    選礦廠的規(guī)模越大，縮小磨礦給礦粒度的經(jīng)濟效果也越顯著。例如，據(jù)計算，對于規(guī)模為1000萬噸／年的選礦廠，當(dāng)碎礦的最終粒度由20～O毫米降低至12～O毫米時，雖然破碎的生產(chǎn)能力下降了1／3，但球磨機的能力可以提高16％，設(shè)備投資可以節(jié)省105．1萬元，裝機功率低3855千瓦，每節(jié)節(jié)省電耗3058．5千瓦時，約占全廠電耗量的10％。

    當(dāng)然，表2—1中的數(shù)據(jù)不能機械搬用，還要考慮其他因素。例如設(shè)備因素，如果最后一段為短頭圓錐破碎機時，破碎產(chǎn)物的最終粒度實際上不能小于6～8毫米。為了避免閉路工作時所發(fā)生的困難，常將礦石最終粒度定為8～10毫米，甚至還要大些，有時放寬到10～15毫米。如果安裝對輥機，雖然可以得到4～5毫米的最終粒度，但要考慮配置和管理方面的問題。在設(shè)計時應(yīng)該保證各段破碎機的排礦口適當(dāng)，不得超過允許的最小排礦口寬度。以便在設(shè)備能正常工作的條件下獲得最小的破碎產(chǎn)品粒度。最適宜的碎礦產(chǎn)品粒度與破碎流程有很大的關(guān)系，見表2—2。

    綜上所述，在確定最合理的碎礦粒度時，主要與選礦廠規(guī)模的大小、所采用的碎礦設(shè)備以及所使用的破碎流程等因素有關(guān)。根據(jù)“多碎少磨”的原則，應(yīng)該以獲得最小的碎礦粒度為宜。